准确和高速的钻孔 – 这是Schmoll Maschinen GmbH的数控钻床必须满足的要求。
这家中型公司生产的机器被全球范围内的电子制造企业广泛使用。从智能手机到平板电视，很多电子设备都含有使用该设备制造的PCB。对电子系统进行接线时，Schmoll使用的是万可配有直插型笼式弹簧压力连接技术的TOPJOB® S轨装式接线端子。
万可的预装配TOPJOB® S轨装式接线端子可针对任何应用提供合适的操作型号。
使用直插型笼式弹簧接线单元(Push-in CAGE CLAMP®)进行可靠、简便、直观的操作
万可Smart Printer可在几秒内打印出标记条
自1948年第一只晶体管问世以来，电子技术已经征服了许多领域。大多数电子设备的基础是印刷电路板，这些电路板使用光化学方法形成电路。快速准确的数控钻床被用于为PCB的直通触点钻孔。Schmoll Maschinen GmbH是全球领先的数控钻床制造商之一，提供Speedmaster HDI等数控钻床。
这家中型公司的总部位于法兰克福附近的罗德马克，拥有约200名员工，每年生产多达600台机器。“我们设备的主要目标市场在亚洲，”Schmoll的执行助理Markus Winterschladen解释道，“因此我们在亚洲设立了额外的销售服务子公司，有200名员工在那里工作，”这些数控钻床提供不同的功能和多达6个工作站，能够在运行过程中同时处理多个印刷电路板。
Schmoll Maschinen的Speedmaster数控钻床可在PCB上高速、准确地钻孔。
电子产品小型化的趋势也对机器提出了更多的要求。钻孔过程必须同时具备很高的速度和精度。此外，机器还必须对PCB不平整的地方进行补修。“主轴的转速高达300,000 rpm，”Winterschladen说，“不仅钻孔速度快，而且还非常精确。” 使用这些机器可以钻出的最小的孔直径仅为30 µm，精度高于2 µm。
Schmoll主要与亚洲的机器设计师存在竞争关系。“我们公司具有竞争力的一个原因是不断优化设计，以实现最高的生产效率。”Winterschladen表示，“一台标准机器大约在九到十天内完成出厂。” 只有采用模块化的设备设计并使用预装配部件，才能缩短制造时间。交货后，这台由花岗岩制成的机床必须回火一天。在员工开始对所有部件进行接线前，机器的机械系统已构建完成。电源和所有信号源使用轨装式接线端子连接。
外部供应商会提供现成的电子元件。“这些模块是我们机器的核心，”Schmoll电气车间负责人Torsten Thom解释道。由于采用模块化结构，每台机器都有着相似的电子组件。“机器的具体配置是通过接线实现的，”Thom说。交付的现成导线带有标记和颜色代码。这使得接线非常简单，并且能够以相应的速度进行。
电子组件是数控钻床的核心。
大约三年前，Schmoll的机器还在使用配备螺钉压紧连接技术的标准轨装式接线端子。“由于我们一直希望改进设计和并简化制造过程，因此我们进行了测试，将万可的TOPJOB® S轨装式接线端子用于我们的电气系统。”Winterschladen说。TOPJOB® S轨装式接线端子的一大重要优势是弹簧压力连接技术，该技术无需使用螺钉。因此，连接始终能够保持最佳水平。“螺钉连接技术总是依赖于螺钉的拧紧程度，”Thom回忆道。运输过程中的振动可能导致螺钉意外松动，而现在由于使用了新的免维护TOPJOB® S轨装式接线端子，这一情况得到了避免。“以前，我们的服务人员在客户工厂进行调试时，必须对由于零件螺丝未拧紧而导致的故障进行补救。”Winterschladen提到了原有的螺钉连接技术的一个缺点。
更改生产线中的工艺时，必须让可能受工艺变化影响的员工也参与决策。“因此，首次使用TOPJOB® S轨装式接线端子进行测试时，我们让所有人都参与了进来，”Thom解释了转型策略。员工最初仍抱有一些怀疑，但这些疑虑很快转变为了压倒性的正面反馈。得益于弹簧压力连接技术，接线过程现在变得更为快捷。最重要的是，连接的质量不再取决于工人是否拧紧了螺钉。
Torsten Thom
Schmoll Maschinen GmbH电气车间负责人
普通接线端子、双层接线端子和三层接线端子用于连接数控钻床电子元件中的各种电缆截面。另外还需使用所谓的组件连接器。这些连接器可将电阻器、二极管以及小型电路等无源部件直接插入合适的基础接线端子。因此，不需要额外的组件就可以轻松实现信号调整。多层接线端子能够节省大量空间，使电气组件非常紧凑。所有轨装式接线端子均配备连续的标记条，这些标记条是由万可的热转移打印机打印而成的。统一的标记能够保证清晰的组织分类，使接线过程更加安全。“不同于我们以前使用的多层接线端子，现在所有级别的接线端子都有相应的标记条，这确实有助于提高效率，”Thom说。“习惯新的解决方案需要花一些时间，但现在我们感到非常满意。”
Winterschladen强调：“我们的制造工厂生产的机器必须具备卓越的质量。” 完成装配和设置后，每台机器都要经过内部服务批准。最后，机器必须完成一个通宵的功能测试，其中将对工具更换功能进行全面测试。Winterschladen解释说：“这会模拟约三个月的运行期。” 交货后，Schmoll服务人员会前往客户工厂调试机器。速度也是一个重要因素，需要尽快投入生产。“我们机器电气系统中的全新TOPJOB® S接线端子为调试带来了特有的优势，“Markus Winterschladen自信地说。以往在运输过程中会松动的螺钉连接已不复存在。
作者：Tarak Viol，WAGO GmbH & Co. KG
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