这些偏心螺杆泵专为输送高粘性介质和磨料而设计。当其他产品都不起作用时，就该使用Seepex的泵了。该公司总部位于德国博特罗普，在过程技术方面居于国际领先地位。Seepex计划借助MTP（万可的“模块类型包”）将其未来的解决方案直接集成到客户的控制系统中或过程控制层级。随后，无需进行耗时的接口工作或复杂的SCADA编程，该泵即可作为自动化架构中的智能设备。这既省时又经济。
MTP是“模块类型包”(Module Type Package)的缩写。这款标准化集成接口最初由万可开发，目前在2658指令（被NAMUR、ZVEI和VDMA联合采用）中定义，标题为“过程工业中模块化系统的自动化工程”。MTP的一个常用类比是IT领域的打印机驱动程序。驱动程序可以将任何计算机与各种型号的打印机相连接，无需考虑制造商。连接、开机、打印：MTP的拥护者在各工业和贸易协会的工作组中也追求类似的目标。
期望越来越高
从现在起，Seepex计划使用MTP将其泵解决方案集成到更高层次的生产过程中。相关过程包括化工、食品加工和废水处理。“MTP让工作变得更轻松，自动化的成本也更低了，”Christian Brehm博士总结道。这位数字化解决方案全球产品经理说出这句话的背景是：过程技术正在变得愈发复杂。因此，各大公司正在寻找不需要过多软件编程工作、节省时间并且能提供大量额外优势的系统模块。“我们客户的期待值非常高。” 例如，Brehm非常重视集成的方便度，以及状态监测和预测性维护等优势功能。
偏心螺杆泵在日常运行中易发生磨损。这主要影响容纳偏心螺杆的定子，该组件由弹性体制成。在运行期间，转子和定子之间会形成输送室和密封线。接触面的摩擦最终会发展为磨损，由于间隙增大和泵输出减少，该问题会表现得非常明显。磨损增加的迹象包括泵压力的降低以及体积控制型应用中驱动电机功耗的升高。在这两种情况下都很容易测量与理想路径的偏差。MTP提供了一种直接使用数据进行状态监控的途径，能够保障运行安全，同时无需进行昂贵的控制系统集成。
Christian Brehm博士，Seepex GmbH数字化解决方案全球产品经理
保证磨损检测
在现场，这项两步式服务首先采用创新技术重新调整定子，以修复泵的磨损——为此，SEPEX使用了一种获得专利的两段式定子。第二步是密封泄漏间隙。因为定子是由弹性体制成的，所以可以使用更高的夹紧压力重新校准泵。“磨损的速度和强度取决于输送的介质——油性物质要比粒状的道路化冰盐危害性更小。”Brehm说道。这一说法清楚地表明，Seepex并没有对定子和转子的最终使用时间做出轻率定论， 而是使用实际运行中的测量值，通过系统监控预测泵的当前状态。
收集此类状态数据并进行后续处理，这不仅关乎系统安全，还涉及可持续性和资源有效利用的问题。仅仅根据运行时间来更换磨损部件并确保系统可用性并不妥当，应借助性能指标作出决定。Brehm博士解释说，“与这一过程相关的传感器不足以做到这一点。它们会显示过程画面，但无法提供有关模块运行状态的信息。我们必须明确区分过程质量和过程技术的运行。” 这彰显了万可MTP对于系统运行的价值，它大大简化了将不同制造商的系统指标集成到中央过程控制层级的过程。此外，流程相关的信息与各组件的状态数据是互相独立的。
MTP提供了另一种操作系统模块的方式。Seepex以其“智能剂量泵”为例演示了此工作方式。通过MTP，用户可以决定连续给料还是填满。“这两种情况都只需要传输几个设定值，因为我们的模块会自动调节给料操作，”这位产品经理解释说。关于MTP，自动化工程师将其视为一项通过模块访问的服务。过程技术中的典型服务包括温度控制、搅拌或混合。
从逻辑上推论，Seepex认为有机会使用MTP灵活地调整泵模块，以满足所需的操作条件和输送速率。这种灵活性就好比汽车可以在运动模式和节能模式之间切换。“我可以选择对输送速率、能源消耗、与磨损相关的使用寿命进行优化，或者对泵送的介质进行温和处理。” 由于模块本身的智能性，相关的泵设置均由模块控制。用户只需要通过控制系统为模块选择所需的服务或操作模式。不必深入了解模块的PLC或重新编程SCADA系统即可做到这一点。
结论
Sepex的目标是为过程技术领域的客户提供全自动化泵解决方案。由于使用了MTP，耗时的接口调整工作可以直接纳入过程控制层级。这样，系统模块很快就可以被视为生产系统中的服务提供者。MTP承担了标准化集成接口的角色，为独立于制造商的模块化自动化扫清了重大障碍。新的集成技术可帮助用户专注于业务的基本方面。只有通过透明、快速、易于集成的模块才能实现这一点。
作者：
Benjamin Böhm | 过程工业全球经理 | WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG
图：
Thorsten Sienk | 自由记者 | 博登韦德
www.sienk.de
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