如同以往，更加卓越！
法国的高层建筑、瑞士的隧道、德国的预应力混凝土天花板 - 它们的稳定来源之一是Baden-Württemberg公司的线材产品。Badische Drahtwerke GmbH (BDW)公司向该地区和周边国家供应钢筋网、钢筋笼、格构梁和许多其他钢筋和钢筋产品。当用于生产格构梁的机器需要进行安全升级时，工程师们利用万可智能电源的通信功能提高了加工效率。
钢筋混凝土是当今世界上最重要的建筑材料之一。它是任何需要抗拉强度的建筑的首选。所采用的钢筋有螺纹钢、钢筋网、格构梁或钢筋丝等形式。平均而言，BDW每年供应超过50万公吨的此类钢铁产品。该公司以最新的生产技术制造顶级产品，同时满足最高的职业安全和环境保护标准。通过认证的质量、环境保护和能源管理程序，BDW确保其始终满足客户的需求和所有监管要求。许多不同的加固产品，其中许多是定制的，其生产过程的核心始终是厚度在4至25毫米之间的钢线。为了通过弯曲和连接电线来制造加固产品，首先需要将电线从线圈中解开；只有这样，矫直、弯曲和切割设备才能工作。线圈重达数吨，解开时需要小心翼翼 - 解开的过程需要抵消绕线时造成的弯曲。在这个矫直过程中，钢材的扭转，即在纵向的扭转，起着重要的作用。这个数字不能太高，以便进一步处理。
长达15米的绝对直线度：Kehl公司的格构梁
BDW最重要的产品系列之一是格构梁：由平行钢筋组成的钢筋构件，以固定距离排列的对角线连接。BDW销售的格子梁有许多型号，长度可达15米。它们可用于确保混凝土板的承重能力和可用性，或用于连接预制板和现浇混凝土。对角线杆通过电阻点焊与平行杆连接，称为弦杆。光滑、异型或带肋的钢丝是格构梁的基本材料。在Kehl公司，有12台机器在一条连续的生产线上制造这些产品。
特别注意的是上弦，其残余应力对最终产品的直线度有很大的影响。"在放卷和矫直之后，上弦线再次通过捻线机，" Paulo Luis解释说道，他在Kehl的BDW公司负责大型机械自动化和优化工作。"机器操作人员根据材料、横截面几何形状和初始曲率来调整矫直辊。他们可以看到他们是否需要进行干预，以防止格构梁出现倾倒或翘起。"
多年来，机器操作人员通过一个主轴用手轮来调整相互啮合的辊子的间距。为提高效率和职业安全而进行的现代化改造工作立即给Luis 和他的团队带来了多种挑战："矫直辊现在位于保护性栅栏后面的安全区域内，”他解释道。"为了操作手摇器，操作员不得不将机器从自动模式切换到手动模式，打开格栅，进行调整，关闭格栅，再切换回自动模式。如果他们无意中打开了它，整条线路就会进入紧急停机状态。"
重新思考更高的安全性
为了使工艺流程更有效、更简单，BDW的决策者选择在未来用24V的电机实现主轴运动。从而产生了深远的影响：由于上弦的直径可以在4到16mm之间，这取决于产品，而且还需要考虑其他参数，因此不可能为通过主轴调整矫直辊的电机指定一个通用的关闭点。
"对于其他矫直设备，我们使用传感器来确定末端位置，"Luis解释说。"但在这种情况下，滚筒是互锁的，我们有各种各样的不同电线穿过，所以成本非常高。" 正如他所解释的，可能的型号都有缺点。"例如，我们不得不在一个在振动方面对部件有很高要求的区域安装多个传感器，包括电缆。我们下一个方法是使用一个传统的电机保护开关。我们否定了这个方案，因为每次跳闸，都需要电工在控制柜处进行确认。这是完全不可接受的。"
[...]并通过万可Pro 2电源开发了一种远远超出传统电源应用的解决方案。[...]
Josef Fleig，万可Reutlingen销售办事处副经理
电源产品为此提供解决方案
Paulo Luis继续致力于解决这些难题，考虑了几种可能性："我们很快就开始思考，我们是否可以根据电机在移动主轴时需要的电流来确定关闭点。"这位自动化专家回忆说道。他进一步解释了这个想法："一旦电流明显增加，这应该是停机位置的明确信号。但这将要求我们在每台机器上额外安装一个电流表。"
最终，Josef Fleig证明，这不仅是正确的方法，甚至可以用一个单一的设备来实现。万可在Reutlingen的销售办事处的副经理负责德国南部的工业客户，所以他多年来一直是BDW的联系人。"在Luis先生解释了他们对电源要求后，我们继续一起讨论了这个方案，并利用万可Pro 2电源开发了一个远远超出传统电源应用的解决方案。只要矫直辊在通过时压住上弦，电机就需要根据材料类型和钢丝厚度施加特定的力。这与它抽取的电流成正比。因此，我们可以根据经验确定一个值，并利用它来确定终点位置；然后我们将这个值作为Pro 2的过载警告阈值"。
万可的Pro 2电源提供了许多功能，能够持续监测并报告输出电压、输出电流、升压和过载行为、开关行为、信号、警告阈值等。新应用可以通过通信模块实现，这些模块通过IO-Link、Modbus RTU或ETHERNET协议与自动化和控制层面进行通信。"在BDW，电源单元检查输出电流是否大于过载警告阈值，检测到的过电流通过Pro 2的数字输出报告给控制器，"Fleig总结说道。
然后，操作员可以通过机器的触摸面板确认该信息。"该解决方案很简单，但很有创意，"Luis 满意地说。"我们将矫直辊的操作从安全区转移到控制站，并将这一过程设计得不仅更安全，而且更有效率。" 无需额外的设备，正如Fleig指出的那样。"客户能够直接在机器上实施这种高效的解决方案。除了电机和智能的Pro 2电源，不需要其他组件"。
客户能够直接在机器上实施这一高效的解决方案。除了电机和智能Pro 2电源，不需要其他组件。
Paulo Luis, 机械自动化及优化经理 (BDW)
在Luis通过测试装置使自己相信该解决方案能够可靠地工作后，他和他的团队能够将五台机器转换为格子梁生产。"这样一来，我们不仅保护了我们的机器操作员，而且还保护了电机--而且都是使用我们本来就需要的电源！" 他满怀热情地补充道。"一切都像以前一样运行，只是更好、更智能--我们将电源用于我们最初只在理论上考虑的东西。但这些能力和这种灵活性正是现在的智能设备所提供的。Fleig与他的客户一样感到满意。"由于其通信能力，Pro 2实际上提供了比一个简单的电源更大的潜力。有无数的机会可以利用监测到的电流值作为优化和提高效率的起点"。
为控制柜注入全新动力
万可Pro 2电源：控制柜正在进行转型，数量和质量的要求不断提高。更大的网络、不断上升的能源成本和不断增加的客户定制，要求控制柜更小巧、经济、快速和灵活。
