采用数字化流程来应对熟练劳动力短缺
Hensel公司项目规划主管Karl-Heinz Hupertz解释说：“起初，我们向数字化转型的主要原因便是熟练劳动力短缺。” 可以预见，在未来几年内，公司内部生产员工将发生代际变化。"许多熟练工人即将退休，并带走他们的专业知识。我们的目标是将这种宝贵的资产保留在公司内部，并将其传递给新员工。” 因此，谈到数字化，Hensel公司关注的是精简内部流程和对现有的专业知识进行存档，以便能够以数据的形式传递。这意味着在开关柜系统的项目规划期间，必须提前规划更多的细节，以便能够在生产中更快速有效地使用这些细节。
数字化工具 - 扁平化结构，让人眼前一亮
十年前，当EPLAN P8软件推出时，该公司便开始为低压开关柜单元的电气设计进行项目规划。该公司不生产系列开关设备 - 仅生产基于积木式原理的设备。"目前，我们决定坚持采用扁平化的架构来使用该软件。" 在开关柜图纸方面，位于Lennestadt的主厂和位于萨克森州Grimma的分厂的员工使用AutoCAD Mechanical进行项目规划，而电气技术设计则使用EPLAN Electric P8应用程序进行规划。零件清单从CAD软件传输到内部ERP系统 - 目前，系统之间没有其他接口。
逐步扩展
计划逐步扩大数字孪生在Hensel公司的使用。目前，采用该方法对端子排设计进行测试；工程师们使用万可在线配置器Smart Designer作为项目规划工具。位于明登的电气连接与自动化供应商万可公司持续为开关柜供应商的设计过程提供所需的全部数据、软件工具以及接口——从电气和机械方面的规划，到配置和定制产品的订购和生产。万可公司工程服务部市场经理Steffen Winther认为，从长远来看，为了使整个流程链达到一定程度的数字化，实施数字孪生技术是至关重要的："现在，一个设计工程师至少有30%的时间花在了数据创建和维护上。数字孪生技术可节省时间和成本。“ 他说，公司目标必须是实现集成式生产。
数字孪生技术 - 个性化定制
这便是Gustav Hensel公司的长期目标 - 但该项目目前仍处于测试阶段。目前，数字孪生体仍在手动构建，没有采用跨接口流程。然而，Hupertz强调，这也使得可视化的优势非常明显："当在配置器中构建好一个端子排后，它可以直接在车间中实现可视化，从零件编号到结构。这在很大程度上简化了端子排的组装；最后，任何经过适当培训的员工都应该能够操作。" 下一步将是在二维装配图中对生成的孪生数据进行可视化，以向车间里的员工指出应该在哪里安装接线端子。"我们首先要更深入地了解该技术的优势，"Hupertz说，并解释了他们的渐进式方法 - 据他介绍说，这是向所有员工引入新技术的唯一途径。Steffen Winther补充说："重要的是要明白，一种数字孪生不一定适合所有企业。它是为特定的企业流程而单独的定制解决方案。这就是万可为我们提供的方案。” 当第一个产品在Hensel公司实施时，Hupertz很快认识到了虚拟图像的优势。"目前，我们对我们生产每一个开关设备都进行拍照。现在，有了数字孪生技术，我们仅需记录交付时的状况。可以检索到所有其他的数据；所有需要在这个阶段进行的任何设计修改都可以实施并传递给生产部门。可及早发现问题，并进行解决。从而清晰地表明了数字孪生在提高工作流程效率方面的潜力。
数字孪生的数据基础来自EPLAN数据门户，那里也储存着商业和二维数据。也可获取3D数据；后续也可根据产品型号进行添加，"Hensel公司负责EPLAN管理的Thomas Göbel解释说："我们更愿意收集更多的数据，而不是在后期添加数据"。然而，制造商之间的数据并无法实现足够的标准化，这仍然是一个问题。"假设在未来能够形成一个成熟的数据标准，那么即可实现可量化的效率提升，"Göbel强调说。归根结底，企业需要对其客户负责，不能向他们提供杂乱无章的数据和文件 - 同时也不能让自己的生产部门员工担忧。
挖掘机会与保障就业
这里的关键词是 "让员工感到担忧"。公司的决策者们意识到，数字化的开始肯定会让人们感到焦虑。"人们经常从就业的角度来看待数字化的问题。但我们想从一开始就清楚地表明，这并非问题所在 - 它更多地是保障未来就业，"Hupertz说道。让20至65岁的员工参与进来是非常必要的。出于这个原因，我们提前提供信息，员工参与工作小组，并认真思考员工的反馈意见。"当然，我们希望我们可以走得更远一些。但我们必须确保数字化的速度不会太快，让每个人都能跟上进度。" 数字化项目被命名为 "2025项目规划"，这让人们了解到公司为自己设定的时间。他说，目标是将数字化转型与日常运营并行，在不产生大量成本的情况下继续盈利。Hupertz强调说："如果对规划的更多投资更够提升整个过程效率，那是可以接受的。”
Karl-Heinz Hupertz, Hensel项目规划经理
借助万可产品加速自动化进程
万可助力Gustav Hensel公司推进自动化进程。Karl-Heinz Hupertz对这一合作关系也很赞许："我们与万可合作已经有很长一段时间了。除了接线端子和电子元件外，我们目前还采用万可的标记系统。“ 在现有的CAE系统中，Hensel公司的控制柜和组件都是通过万可的热转移Smart Printer进行标记打印。Steffen Winther解释说，对于中型企业来说，技术的具体应用是小问题；真正的问题是人员短缺。"例如，一个控制柜制造商需至少雇佣一个人来建立数字孪生与一致性。这不可能在日常业务之外的时间内完成。这个任务比较重，"Winther坚定地说道。人力问题在未来也将保持其重要性。Hupertz赞同这一观点："我们目前正在创造空间，将数字过程一点一点地融入日常工作中"。归根结底，这也是为了保护德国的工业中心地位 - Gustav Hensel的这一方案被称为 "德国制造 "并非没有道理。
Gustav Hensel GmbH & Co. KG是一家国际领先的电气安装和配电系统供应商，其产品适用于在苛刻的环境中实现安全配电。该公司认为其成功是公司800余名员工（550名德国员工，250名国外子公司员工）的贡献。在北莱茵-威斯特法伦州绍尔兰地区的Lennestadt生产基地，主要是生产5000A以下的大型开关设备，而在萨克森州格里马的子公司，主要开发和制造开关柜设备，重点开发生产模块化小型配电系统。
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