在防爆区域安全地灌装易爆物质

高于液位、低于液位或在桶口下灌装— —这些都是专家们谈论桶灌装技术时常提到的术语。Feige FILLING GmbH是一家全球领先的液体和糊状产品灌装机制造商，总部位于德国北部石勒苏益格-荷尔斯泰因州的巴特奥尔德斯洛。由于这家制造商生产的灌装机主要应用于危险区域，因此开发出了ATEX 1类防爆解决方案。为满足上述要求，该制造商的输入输出层采用万可的750 I/O System。

桶的颜色多种多样，可能是绿色、灰色、红色、蓝色或黑色，但是容积始终是200升。符合国际标准的钢桶应用广泛，用于将石油和化学品等具有潜在危险的液体注入坚固耐用的包装中。为将这类钢桶注满，Feige FILLING开发出一站式灌装生产线，其中还包含搬运和物料流动过程。“我们的客户希望灌装产品，然后进行运输。他们不希望考虑如何将钢桶运至灌装阀下，以及之后如何将钢桶移至运输托盘上。”营销经理Martina Thomsen表示。她还补充说，这种钢桶仅是Feige FILLING系统适用的众多包装类型之一。“这种系统的适用范围非常广泛，从1 m³ IBC和圆桶到五金店中的油漆桶等小型容器均适用。”

考虑到包装的多样性，包装内容物的多种多样也就不足为奇了，其属性更是纷繁多样，如高黏性、起泡性、易燃性或易爆性等，这些属性对灌装工艺提出了极其严苛的要求。因此，Feige FILLING的系统必须要能够应对这些特定的挑战，其中包括要满足ATEX指令中关于用于危险区域的机器和系统的各项设计和运行要求。由于防爆是Feige FILLING日常业务的一部分，因此该公司售出的灌装系统中，大约有一半经认证适用于1区危险区域。确切地说，Feige FILLING在进行系统配置时会考虑到这种实际情况：“我们将输入和输出放置在尽可能靠近灌装过程的位置，信号在过程中产生，也在过程中传输。”Feige FILLING的自动化工程师Jörn Czysch解释道。“我们的目标是避免不必要的接线。”

桶灌装机的控制系统安装在气密柜中，该气密柜略微增压，以防止易爆气体侵入。柜门上集成有触控面板，支持在本地对系统进行操作和监控。桶灌装系统的所有传感器和执行器都集中安装在控制柜中，有的控制柜处于危险区域(即密封灌装仓的内部)，有的控制柜处于非ATEX系统区域(如传送带)。Feige FILLING借助WAGO-I/O-SYSTEM 750系列的本安型模块连接位于灌装系统防爆区域的每一台现场设备。该系统由电源模块供电，而且此电源模块还监控下游本安型防爆区域的供电情况。此外，该模块还可将WAGO-I/O-SYSTEM 750的本质安全区域与非本质安全区域隔离开。在不需要特殊防爆措施的机器区域，Feige FILLING还应用了标准WAGO-I/O-SYSTEM组件。

优势：从工程设计角度来看，无论是在危险区域还是在非危险区域连接设备都采用一种统一解决方案，有助于实现系统自动化。“我们系统的设计彼此之间都非常相似，这一点极为重要。”Feige FILLING自动化技术负责人Axel Frank表示。”最大程度地实现系统的标准化将助力我们最大程度地降低单个组件故障的可能性。“ 由于万可远程WAGO-I/O-SYSTEM 750系列易于覆盖同一个系统中的危险区域和非危险区域，Feige FILLING始终能够借助功能性技术实现系统的自动化，而不会影响标准化系统的稳定性。

据Czysch表示，与万可合作还带来了另一项优势，“万可勇于创新的精神让我们受益匪浅。“万可不断改进I/O-SYSTEM 750系列，为我们提供新产品，而且在需要满足更多要求时，从不轻言放弃。” 为证实这一点，Feige FILLING专家提到了万可用于防爆的蓝色本安型I/O模块，并补充道：“在我们确立合作伙伴关系之初，这款产品还没上市。”

文：Benjamin Böhm | WAGO

图：Thorsten Sienk