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利用自动化生产技术实现灵活生产
制造业面临着新的需求和挑战:成本降低和性能改善、实现工业4.0及更灵活的生产。在转型期间,WAGO将在生产的各个环节,提供专业指导,通过提供创新解决方案和可靠的产品,为您提供支持。
未来的产线不仅具备联网与智能化特性,还将拥有自主调控、自主优化能力,实现资源高效利用。在向 “智能工厂” 升级转型的过程中,现有生产流程将全面互联互通,完整采集所有产品、设备及工艺数据。
WAGO I/O System 750 系统等自动化解决方案,可完成数据采集,并将数据安全上传至制造执行系统(MES)或产品管理系统。
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采购下单与生产流程的数字化程度正持续提升,核心目标是实现全价值链数据统一、全程透明化,以此节约工时、压缩成本。为助力企业完成横向一体化集成,万可推出智能工程软件 smartDATA Engineering,一站式覆盖控制柜的规划设计、工程组态、测试直至现场调试全流程。
市场对机械设备的运行速度、加工精度与柔性生产能力要求持续攀升。与此同时,生产现场的各类设备与成套系统愈发趋向定制化,适配的自动化工具不可或缺。万可为客户落地项目提供完善的产品方案,涵盖 PROFINET 现场总线耦合器、 e!DISPLAY工业触摸屏等核心产品。
工业 4.0 与大数据为全新商业模式开辟了广阔前景,因此充分挖掘宝贵的数据资源尤为关键。万可灵活耐用的自动化解决方案,能够将现场层数据稳定无误地上传至云端或制造执行系统(MES);同时也可便捷地对现有设备进行改造升级。除此之外,设备支持各类接口与现场总线(CANopen、PROFIBUS DP、DeviceNet、MODBUS-TCP 等),不受设备品牌限制,均可独立使用。
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12/3/2025
30年自动化历程——Tom Roca访谈
1995年,万可推出独立于现场总线的模块化I/O系统,在自动化技术方面开创了里程碑。当年明登的那个小团队如今已经发展成为集成自动化解决方案的全球供应商。为庆祝这一周年纪念日,自动化技术部副总裁Tom Roca分享了公司的重要发展、万可自动化与众不同之处以及未来几十年的展望。
主题
7/1/2025
更高效的控制柜布线
控制柜制造仍然非常依赖耗时的手动操作,尤其是布线。为提高效率、降低成本、解决熟练劳动力短缺问题,自动化变得越来越重要。万可模块化机柜布线机器人提供前瞻性解决方案,可满足所有这些需求。
客户应用
3/1/2024
保证吞吐量,拒绝停机时间
外形与功能的完美结合:汽车底盘为汽车提供鲜明特色,同时也对乘客安全和车辆效率发挥着决定性作用。外部蒙皮部件的冲压、弯曲、拉伸和成型均在冲压厂进行,冲压厂巨大的工具使用几千磅的压力将金属板冲压成型。较之这些大件,附加传感器的活动显得相当不起眼。然而,它们是冲压过程中的无名英雄:它们负责确保安全、精确定位和卓越的产品质量。它们的工作至关重要,并依赖于可靠的电源。
汽车生产中的冲压厂是最为震撼的一个环节:极大的声音,不断振动的地板,强大的冲压机平均每三秒钟碰撞在一起,平均使用高达8000吨的压缩力将所谓的板材变成成型的钣金件。这一过程的开始是卷材——重达数吨的钢卷或铝卷。最后,在多台联动的伺服多工位压力机进行激烈的工作后,车门、车顶、发动机罩等各形状的零部件便已经可以按照型号予以区分了。