保证吞吐量，拒绝停机时间

这既需要巨大的力量，也需要最高水平的精度：板材的准确进给、在冲压工具中的定位以及板材的移除的监测决定了吞吐量的速度。工具中存在冲压残留物或钣金进给错误意味着后处理、报废零件、设备停机，甚至在最坏的情况下会损坏冲压件。

为防止这种情况，需要使用大量的压力传感器、电感和红外传感器、摄像头等，确保监测和控制冲压过程。它们还配备无数的安全传感器或光栅，因为在这些力量面前，工人的安全面临着极大风险。采用数十个24V电源，为这些设备和传感器提供可靠的直流供电。

电源构成各控制柜的核心：没有合适的电源，无论控制器的性能水平如何，均无法运行。对于所提及的冲压厂中的传感器也是如此。在这些情况下，供电电压的质量对于设备流畅运行也起着决定性的作用。然而，目前世界各地的能源市场均处于动荡之中，因此更易发生波动。

巴西就是个例子，这个国家目前大约85%的可再生能源供应用于电力生产。其中大部分是水力发电，由于随之而来的环境问题和越来越多的干旱期造成的不确定性，水力发电目前正在为其他形式的能源所取代。因此，巴西电网的稳定性下降存在诸多原因，例如，这可能会给汽车行业带来巨大困难。

万可巴西公司的客户服务经理兼接口专家Eduardo de Marchi解释说：“从冲压厂开始，电流波动导致我们的汽车客户有大量的闲置时间。” “其中最严峻的问题是通过故障排除找出故障：它是否与电网稳定性差有关？还是电源问题？抑或是其中一台传感器故障？故障排除可能会致使冲压厂的整条生产线闲置数小时。”

除了高质量的电源外，客户最需要的是有关电源状态和与之相连的用户的详细信息。万可Pro 2开关稳压电源可以同时满足这两种需求。它不仅是市场上最高效的电源之一，而且具有很高的通信能力。可附加的通信模块将Pro 2连接到控制器或物联网网关，并提供有价值的信息。此外，可通过IO-Link、Modbus TCP/IP、Modbus RTU或EtherNet/IP™建立连接。这使电源能够以最佳方式连接至现有的自动化和网络环境中，并实现一致的实时监测。因此，Pro 2既可以传输自己的状态数据，也可以对所有连接的用户进行详细监测。

“以前，我们的客户仅可收到来自电源的”DC-OK“响应，”de Marchi 解释道。“他们现在可以随时查看DC用户的总负载行为、过压或短路事件，这带来了巨变：故障排除已从数小时缩短至几分钟。”

此外，之前无法想象的各种维护措施层出不穷。在软件方面，Pro 2支持客户建立警告阈值。简单的DC OK功能仅在电流因输出电压下降而远远超出标称范围时关闭，但Pro 2可以设置为报告任何电流限制违规（即使在标称电流范围内），而无需关闭或中断电源供应。在实际应用中，这使得不再依赖故障进行预测性维护：电流消耗的逐渐增加表明特定个人用户的磨损情况。这样可以在实际发生故障前采取相应的服务措施。

据de Marchi报道，客户普遍反映：“得益于Pro 2，可以大大减少闲置时间。” 万可巴西公司的客户服务经理随后列出其他具体特性，如“智能负载管理带来的其他优势，96.3%的高效率和万可电源的稳固使用寿命”，并总结道，“服务可用性和灵活性让我们的客户感到满意，这还不包括硬件为其提供的优势。”

例如，由于新冠疫情期间的严格管控措施，不得不取消在客户所在地现场进行的经典产品演示。因此，万可销售团队组织了一系列100%以客户需求为导向的在线演示。硬件和软件的交互以及对演示用户的影响均通过定制视频加以说明，通常有多个分屏叠加。这使客户能够了解Pro 2如何解决他们未来的挑战。

de Marchi团队还就解决方案的内部理由提供更多支持：“我们的联系人负责自动化；因此，我们最初提供的Pro 2电源带有Modbus TCP通信模块。然而，当客户向其他部门提出此解决方案时，他们的内部IT部门拒绝了这一理念，因为这在系统中需要许多额外的IP地址。我们了解了这一情况，并将通信模块替换为可以与控制柜中现有的控制器进行通信的Modbus RTU，帮助客户解决这一挑战。” 由于此通信模块的串行接口，无需预留额外的IP地址。这也促进了与IT部门的连接。

现在，如果冲压厂因电压波动出现闲置时间，则由于万可电源Pro 2传输的有关24V用户的综合状态报告，他们可以大幅缩短闲置时间，因为高水平的信息密度可以实现广泛的故障隔离。同时，这些数据用于许多联网用户的预测性维护，这也提高了系统效率。