集成MES以提升生产率和效率

电能几乎是当今所有设备和生产过程的驱动力。塑料加工商Ruch Novaplast通过实践证明电能的作用不只局限于带动机器；借助集成制造执行系统(MeS)，它还可以优化制造过程。
Mathias Schmälze,是Ruch Novaplast的审计主管，也是从MDPV引进HYDRA制造执行系统的项目负责人。随着MeS的启用，企业的生产制造流程在他眼里终于开始变得清晰起来。通过记录制造过程的实时数据不仅可以计算关键数据，例如oee(设备综合效率)，同时还能提高德国和捷克共和国生产基地的透明化程度和效率。Ruch Novaplast这家中型塑料公司自1960年起始终致力于生产ePS和ePP颗粒泡沫模具零件，旗下拥有180名员工，是欧洲市场的行业领导者之一。

能源管理 - 万可为您提供专业支持：

• MPDV的HYDRA MES可记录生产过程的实时数据。

• 万可的自动化技术记录每台机器的能耗，并将其从MPDV传送到HYDRA MES。

• 该方案优化了Ruch Novaplast的生产过程并降低能源成本。

HYDRA MES为Ruch Novaplast的整条增值链提供支持。：在收货时检查入厂原材料并附以专属批号。以便后续处理步骤在中央生产数据库的支持下应用此数据。订单规划在eRP系统中完成，该系统通过双向接口与MeS相连。借助此接口不仅能够下载订单，而且能以压缩格式上报记录的车间数据。工作人员需要使用MeS模块功能、操作数据及机器数据以完成上述操作。

与所有汽车行业供应商相同，Ruch Novaplast也有义务记录完整制造过程，包括使用的材料批号、机器和工具。MeS的跟踪和追溯模块便具备这一功能。另外，自动检测也可提供诸多优势：该功能可在生产过程中自动执行检测并将所连MeS测量系统提供的结果存档。随即集成的投诉管理系统便会按照标准化流程对故障部件进行处理。为了减少车间应用的IT系统数量，零件制造商还通过HYDRA功能记录员工工作时间、执行时间管理并控制进出情况。当问及过去数年积累的宝贵经验时，Schmälze解释道：“MeS对于生产制造而言，正如eRP系统对于企业管理一样，不可或缺。HYDRA MES具备监控和控制生产所需的全部功能。关键生产率数据由MeS自动生成。在引进MeS后的前24个月内，我们的oee指数显著提高。节约的潜在欧元成本高达六位数。针对HYDRA的投资也已收到多倍回报。

车间员工学习新软件解决方案的时间越短，他们对于该软件的认可程度便越高。因此，高度自动化的能量消耗记录系统十分值得推荐。而Ruch Novaplast则采用万可自动化技术应对这些挑战。在每台机器上，有一个以太网控制器，它连接着一个带有信号输入的I/O模块，记录着以公斤为单位的蒸汽消耗和以立方米为单位的压缩空气消耗。此外，也可集中记录用于产生蒸汽的气体消耗和用于空气压缩的电力消耗。为了简化操作，所有参数的欧元值也被计算在内。蒸汽和压缩空气用量根据产品发生变化。但会在经过若干连续周期后趋于稳定，从而可以在出现异常消耗时探查系统故障。例如，对阀门泄漏或管线裂缝现象执行视觉检查，并在MeS中进行记录，以便及时维修。

与其他领域一样，关键绩效指标可简化全局数据的复杂关联。例如，存在既有目标的前提下，若能了解单个部分的能耗情况，则可得出相应制造环节的效率。也可对每台机器每小时的能耗或待机模式下的能耗进行比较。但仅有这些数据远远不够。为此，Ruch Novaplast直接在工厂车间终端的机器旁及生产车间的大屏幕上对这些信息进行显示，以便相关人员直接查看全局数据。这不仅让信息更加透明化，而且让员工对自身工作有了更好了解，同时还促进了员工的工作积极性。最终，循序渐进，每天一小步，便能更早发现错误，并更快执行对策。

总而言之，电能对于像Ruch Novaplast这样的企业而言，不止是必备品，更不仅仅是一种昂贵的消耗性资源，而是一个能够实现生产过程优化的手段。正如Schmälze所说的那样，“HYDRA能源管理为生产车间带来崭新面貌，让我们能持续为客户提供实用型解决方案，并为他们提供附加价值。此外，我们不但在节能方面具有更大潜力，而且也在环境管理方面得到不断扩展。” 因此，能源管理现可提供三方面优势：经济性、生态性与组织性。

文字 MARKUS DIESNER | MPDV MIKROLAB