控制柜制造的高效自动化

控制柜制造目前与耗时的手动装配相关，未来的潜力将不仅仅掌握在人类手中，也将掌握在机器人手中。这不仅适用于适于批量生产的传统工业机器人，如4、5或6轴机器人，也适用于“cobot”（协作机器人）。成功完成风险评估后，这些特种机器人可以在没有机器人保护设备的情况下与人类安全地相邻工作。

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生产中的手动装配挑战

面向车间的生产，特别是DIN导轨装配，目前面临着许多挑战，例如：

• 高度手动且耗时的组装

• 由于机柜的多样性，生产成本较高

• 在装配和布线过程中对员工施加高物理负荷

这些障碍可以通过使用机器人和机器人来克服。

在WAGO，我们认真地处理了控制柜制造商的当前需求，并且已经通过WAGO控制柜产品提供了特定的解决方案。控制柜制造中的自动化是未来的一个重要主题，尤其是在技术短缺和数字化发展的情况下。

基于这些发展，我们看到了在控制柜制造中开发和实施灵活装配自动化系统的潜力。借助WAGO控制柜装配机器人(WCAR)，我们正在为控制柜组件的自动化装配的未来发展一个具体的愿景，该机器人可灵活地配合使用，在“构建小型配电板”的试验应用中组装独立于制造商的接线端子。

机器人和机器人都不是人类的替代品，而是一种支持。这些解决方案提供的优势包括：

• 帮助人们扩展他们的能力。

• 通过执行重复或繁重的任务，腾出人力资源去执行其他要求更高的任务。

在这里您可以了解到机器人和机器人如何减轻人们的工作负担，并应对技能短缺问题。