通过MTP引领行业步伐

锅炉“现成化”是当前过程工业发展的趋势。过程配置越来越多地以模块形式进行，查看系统时不再需要像定制西装一样，需要一针一线的缝制，而是快速地拼接。

无论是洗衣机、烘干机还是塔，这些标准化库存产品都能够以更快的速度和更低的成本采购，从而缩短施工时间并降低投资成本。问题：硬件构建过程中节省的时间给负责集成自动化模块的编程人员带来了更大的压力。背景：SCADA系统主要采用人工编程的方式。模块类型包(MTP)能够有效减轻现在和将来的压力。

化工生产已存在“开箱即用型”。各项工艺按功能封装在密封的模块中，可以轻松连接和重连到新系统中。特别是对于中小型批次，有必要使用多功能生产平台。为了方便快捷地组合模块，需要使用标准化接口。模块类型包接管了这项自动化任务，其工作方式类似于打印机驱动程序。NAMUR前董事会成员Thomas Tauchnitz博士强调：“MTP是合乎逻辑的，也是绝对必要的。” 这位拥有自动化博士学位的工程师与他的咨询公司Tautomation一同为工业4.0流程提供支持，他主要专注化工行业，被认为是模块化设计的创始人之一。

2012年成立的NAMUR工作组定义了自动化系统模块化的挑战。万可在2014年引入了DIMA的概念，包括术语MTP。NAMUR和ZVEI成立了一个联合工作组，负责就模块化自动化在过程技术中的理想工作方式寻找答案并提供建议。“我们把那些在自动化编程中遭受同样心理压力的人聚在一起。” 团队进行了有效的合作，最终完成了VDI/VDE/NAMUR指南2658的第一页，标题为“过程工业中模块化系统的自动化工程”。相关IEC标准将随后推出。Tauchnitz强调“国际标准是一个合乎逻辑的目标。”

为什么要花这么多钱？快速变化的市场需求也在影响过程工业。相关的迹象包括交货期缩短、批次减少以及新产品数量增加，这些产品被迅速推向市场参与国际化竞争。Tauchnitz博士将此问题与50%思路联系起来讨论。“如果我们能够成功地将从投资决策到制造再到调试所需的时间减半，那么我们就可以设计更昂贵的系统，因为我们可以更快地将产品推向市场。” 更快的速度等同于更大的竞争优势和更高的投资回报率(ROI)，因为边际收益会来得更快。

为应对这一发展现状，需要使用能够遵循必要节奏的系统技术。因此，Tauchnitz认为，封闭式单片自动化系统的时代已经即将过去。未来属于开放式系统，此类系统可借助MTP将过程设备既有的模块化特性引入自动化系统。从概念上讲，模块类型包就好比Office环境中的打印机驱动程序。MTP是整个系统模块的标准化接口和功能产品。

万可早已实现了这项技术。配备MTP功能的万可PFC200系列和PFC200 XTR已经能够为控制器级别的模块化自动化提供信号。Standard、Advanced和Marine型号的762系列触摸面板同样已支持MTP。使用万可的集中工程设计软件CODESYS，只需单击鼠标即可向模块类型包写入数据。万可还附加组件、功能库和模块编程图扩展了CODESYS的功能范围。

采用模块化设计的过程技术为生产提供了更大的自由度，无需对中央系统进行耗时的改造和复杂的重新编程即可生产小批量产品。MTP减轻了软件工程师在自动化方面的压力，因为生产模块可以轻松连接到控制系统。因此，即使是大批量生产原材料的单一型系统，也可以更轻松地现代化改造为多个子系统。与打印机驱动程序一样，MTP可确保模块成功连接到SCADA系统，无需考虑控制器。该架构最终催生了“同类最佳”的概念，因为系统部件可以在不受控制器限制的情况下使用。