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电池制造

无论是电动汽车、可再生能源储能系统，还是便携电子设备，电池都在满足现代社会的各类用能需求，也推动着一场深刻的产业变革。

万可始终助力这场能源转型，目前已与众多电池产线设备制造商深度合作。针对洁净车间场景，我们可提供全套适配解决方案，覆盖温控调控至能源数据管理全流程。

电池制造——打造面向未来的能源

该能源领域正在经历转型。在汽车行业向碳中和运输方向转变时，可再生能源电池存储系统和便携式电子设备也变得越来越重要。

我们的万可I/O System Field产品是实现电池制造过程全面自动化的解决方案。万可Pro 2系列最新型电源具有独特的通信接口，可单独监控和评估生产过程，并尽可能高效地配置电池制造过程，从而降低生产成本。

电池制造过程步骤

混合

电池的制造从浆料制备开始。由正极配方和负极配方组成的两种单独的原料组合形成浆料。制备过程中需要使用导电添加剂、溶剂和粘结剂。温度在其中起着决定性作用。万可I/O System Field控制器和万可PFC200控制液体的温度，液体温度必须在20到40摄氏度之间。我们的MID表可监控能源消耗。由于整个过程都在洁净室中进行，浆料通过管道或大气密封的储罐进一步运输到随后的“涂层”过程步骤。

涂层和干燥

在涂层过程中，使用涂抹工具用滑片涂覆载体箔以制备膜。这种载体箔由铝箔或铜箔等材料组成。根据电池设计，层厚度为10 μm至25 μm不等。

根据系统，可依次或同时涂覆箔的顶侧和底侧。我们的万可I/O System Field和万可I/O System 750系统是监控层厚度的理想之选，有助于在电池制造过程中保持高品质标准。

一旦涂覆过程完成，则进行干燥。将铝箔或铜箔送入干燥器。这种浮式干燥器用于在两侧同时实施涂覆。干燥器长度对生产速度至关重要。干燥器划分为不同的温度区，以实现单独的温度分布。万可I/O System Field与万可PFC200相结合，是精确地维护和监控温度的理想解决方案。

压延

压延过程也称为轧制，是指使用一对或多对旋转的轧辊来压紧双侧涂覆的铜箔或铝箔。上辊和下辊将箔片压紧。线压决定了涂层基体的孔隙率。如果线压设置得过高，则会导致基体材料被压碎或损坏。轧制过程旨在补偿极其细微的不规则性。由于坚稳耐用，万可I/O System Field和万可I/O System 750也非常适用于监控轧制过程。

切割

切割是将较宽的电极条(母线圈)分成几个较小的条(子线圈)的分割过程。切割可以是热切割(激光切割)或机械切割(使用滚刀切割)。电极条的清洁性至关重要，因为杂质或残余物会损害子线圈的质量，并最终影响电池性能。通过抽吸和/或使用刷子清洁电极条，以确保生产过程中的顺利运行和质量保证。子线圈的切割宽度取决于电池设计，在许多应用中在100 mm和300 mm之间。