循环经济

高效利用原材料是生产环节需要关注的核心问题。作为北莱茵-威斯特法伦州效率局(Effizienz-Agentur NRW)资助的“资源节约型生产”项目的一部分，我们正在优化冲压工艺，以减少铜和钢材料的使用。

为了提高回收率，我们正在分析分离流程，以期尽可能实现更高的原材料回收率。

在注塑过程中，我们正在通过更高效的工具和技术来减少熔渣等副产品。2024年，我们改造了221系列的60种生产工具，得以减少约260公吨熔渣。我们计划开发更多工具，以实现优化循环时间的无熔渣生产。剩余熔渣会在五个生产现场使用研磨机和挤出机进行处理，制成后工业再造颗粒。

作为北莱茵-威斯特法伦州效率局(Effizienz-Agentur NRW)资助项目的的一部分，在松德斯豪森基地启动了资源节约型物流。一个核心举措是改用数字流程，例如引入数字交付说明，目前正在准备试点应用。通过这种方式，客户将可以在网店中查看订单和交付状态信息。此外，我们将优化运输路线，并侧重于采用循环解决方案，例如可重复使用的集装箱和托盘。2024年，我们成功减少了约14.1公吨的一次性纸板废弃物。

我们与供应商共同制定运输材料的退货程序，以便这些材料可以获得重复使用或再加工。例如，3,760个有瑕疵的集装箱(约8.2公吨)被退回给供应商进行循环利用或重复使用。
另一个项目涉及在WAVE24中央仓库中使用卷纸机；万可是DACH地区首家使用该技术的公司。该系统集成在一个自动化系统中，用坚固的纸张缠绕包装取代塑料薄膜，每小时最多可完成60个托盘的产品包装，无需使用塑料薄膜。

为了稳步降低对新生产的塑料的需求，我们重新设计了我们最具标志性的产品之一：221系列带有操作杆的导线连接器。在过去一年中，我们推出了一款部分采用生物循环塑料和再生塑料制成的产品。

采购用于绿色系列的聚碳酸酯已通过国际可持续发展与碳认证体系(ISCC-PLUS)认证。ISCC-PLUS认证确保所用材料在整个供应链中全程可追溯。其中包括来自工业和家庭的残余物质，如松香油、浮脂和食用油副产品。在2023年TÜV SÜD首次对松德斯豪森工厂进行认证后，TÜV SÜD对松德斯豪森工厂进行了首次再认证，随后又对明登和佩平豪森工厂进行了认证。2024年，我们在瑞士栋迪迪耶的工厂也获得了绿色系列的生产认证。221绿色系列的外壳由我们设在德国的工厂生产，每个步骤都经过外部测试，符合ISCC PLUS标准。

在产品设计早期就考虑到环境问题，是实现更高循环率的关键。为此，我们借助标准化生命周期评估(LCA)创建了一个可靠的数据库。这有助于我们选择例如节约资源或优化产品使用寿命的材料。

这也为开发数字产品通行证奠定了基础，该通行证以结构化形式提供关于材料、排放量和再利用性的核心信息。它提供涵盖整个生命周期的透明度，同时为基于服务的新业务模式(如基于用量的产品/服务或退货和维修服务)奠定基础。

从长远来看，需要将这些方法系统地纳入发展进程(而且有时需要实现自动化)，以便更紧密地将可持续发展和成本效益关联起来。

为了系统化地减少对环境的影响，我们改革了产品研发，从一开始就使整个过程循环化、以数据为基础并以生命周期为导向。在几个研究项目中，我们正在致力于将可持续发展评估和CO₂排放核算直接纳入开发过程。作为GoProZero、 ZirkuPro和 可持续生命周期工程研究项目的一部分，我们正在测试如何将人工智能、数字化核算和循环商业模式集成到工业产品开发中。
所有这三个项目均源自it’s OWL技术群体，并展示了万可如何系统地将研究与实践相结合，以实现在整个产品生命周期内实施持久可靠、节约资源的解决方案的目标。
有关其他信息，请参阅链接的特定项目页面。

作为实现战略目标的第一步，我们与合作伙伴CIRCOLEKTRA共同发起了一个试点项目，从荷兰市场回收使用寿命已终止的WINSTA^®产品。在CIRCOLEKTRA的支持下，我们在WINSTA^®产品使用阶段结束时将其纳入高效回收系统。

我们正在研究循环解决方案，以便在回收产品后为原材料和组件赋予第二次生命。无法重复使用的产品可被妥善回收。

我们目前通过该回收系统在荷兰市场上收集废旧WINSTA^®电缆，以便用于我们首条采用循环利用或翻新材料的产品线的生产。

我们对IT和移动设备进行专业级翻新，因为对于可持续发展而言，尽可能延长这些设备的使用寿命是最佳解决方案。在德国和瑞士，我们与欧洲最大的非营利IT公司AfB gGmbh合作。AfB是公认的包容性雇主，拥有约5,000名员工，其中45%为残障人士。在德国和瑞士，我们2024年回收了约1200台设备，其中95%经过再加工并出售。与购买新设备相比，这节省了约1,003,619升水、568,236千瓦时电和148公吨的CO₂等价物。