钻井平台上的系统布线是一个重大挑战。WAGO-X-COM®S-SYSTEM可将现场工作减少到最低限度。
如果海上钻机上的某个重要技术组件发生故障，则该紧急情况往往非常棘手。大多数情况下，专家必须尽快乘直升机前往故障地点，并常常在极端环境条件下进行复杂的维修。欧洲一家知名的钻井设备制造商寻求一个维护简便、节约成本的替代方案，并使用WAGO X-COM®S-SYSTEM产品开发出一个解决方案。
钻井平台的意外停机是一个亟待解决的问题。海洋、采矿及泵站领域的设备和系统维护是非常昂贵的。在远程或难以进入的区域进行维护和保养较通常的维修更加复杂；专家必须尽快乘直升机前往故障地点，并常常在极端环 境条件下进行复杂的维修；然后，他们需要分析故障来源；最后需要进行复杂的接线任务。在这种情况下工作需很长时间，而且往往容易出错。
钻井设备制造商已厌倦了这种巨大麻烦。这不仅是因为他们的系统仅可通过直升机或飞机才能到达，且运送技术人员的差旅成本也是非常惊人的。因此，他们正在寻求具备以下优势的控制柜组件：快速更换模块、减少系统布线的时间和花费、减少安装过程中潜在的错误、适用于防爆区域及缩短敏感设备的停机时间。
即使是在缺少专业人员的情况下，通过清楚明确的标记也能实现安全可靠地安装。
凭借来自Minden接线专家的X-COM®S-SYSTEM解决方案，钻井设备制造商大获全胜。首个防护类型为“Ex nA”的接插式轨装接线端子系列可轻松、快速地更换模块。WAGO解决方案的出发点是避免大量的现场安装，并将其替代为预置模块。WAGO在工厂即完成接插式轨装接线端子的预组装，因而使海上钻井平台的系统布线变得更加简单快捷。
为省去维修或系统设置期间系统专家亲临现场的费用，WAGO可根据客户需求将具有相同极数的端子进行标记，从而避免接插错误。模块上的锁定卡长度缩短且在工厂安装，有效避免连接意外断开。只有借助操作工具才能拆下孔型连接器，从而提升了可靠性——尤其是针对爆炸危险区域的敏感应用。X-COM®S-SYSTEM的机械构造确保带电组件在分离状态下仍能提供防触电保护。标记条可以打印多达三行信息，确保更高的布线识别精度。初次安装或变更时，模块标记可直接从系统文档中生成。
WAGO的模块化设计意味着重要的系统组件可以作为预置组件在正式安装之前即完成预测试和预组装，并可作为备用件存放在安装现场。
X-COM®S-SYSTEM为钻机的调试工作提供了替代方案：重要的系统组件可以作为预置组件在正式安装之前即完成预测试和预组装，并可作为备用件存放在安装现场。如果某个组件发生故障，现场人员可轻松地进行更换。然后将故障组件退还给制造商进行故障分析。总而言之，新的替代方案不仅减少了系统停机时间，并且降低了专家前往钻井平台的差旅成本。
文：Benjamin Böhm
图：Getty Images by Digital Vision
开关柜和控制应用的理想之选：WAGO X-COM®-SYSTEM和X-COM®S-SYSTEM可快速、经济地完成系统布线。
